Finden Sie schnell 3d druck fertigung für Ihr Unternehmen: 98 Ergebnisse

Kunststoff 3D-Druck Testform digititales Eingabeberät & Gehäuse/plastic 3D print test from digital input-device & housing/impression 3D forme-test appar de saisie digital & boîtier de commande unser 3D-Druck Service ungeahnte Möglichkeiten dank neuster 3D-Drucktechnologie: ob hochstabil bis 103 C° hitzebeständiger Kunststoff oder auch elastisches Silikon bis 65 shore – wir können Ihre ganz speziellen Bedürfnisse auf breiter Linie erfüllen – mit bis zu 15 μm Druckauflösung! Ideen schnell realisieren: wir drucken für Sie Prototypen, Vorrichtungen, Modelle, Verkaufsmuster, nicht mehr erhältliche Ersatzteile, Kunstwerke oder sogar Endprodukte aus Kunststoff oder Silikon. Für einen 3D-Druck benötigen wir Ihr Datenmodell im STEP- oder STL-Format. Wir freuen uns auf Ihre Anfragen!

Das Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein beliebtes 3D-Druckverfahren, das bei Protoland eingesetzt wird, um kostengünstige und präzise Bauteile herzustellen. Dieses Verfahren verwendet thermoplastische Filamente, die durch einen Extruder erhitzt und Schicht für Schicht aufgetragen werden, um das gewünschte Objekt zu formen. FDM ist ideal für die Herstellung von Prototypen, funktionalen Teilen und Kleinserien, die eine hohe Festigkeit und Stabilität erfordern. Bei Protoland nutzen wir modernste FDM-Technologie, um unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Unsere FDM-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren. Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien, darunter PLA und ABS, um sicherzustellen, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse erzielen. Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei jedem Schritt des Prozesses, von der Datenaufbereitung bis zur Nachbearbeitung, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit Protoland als Partner können Unternehmen sicher sein, dass ihre FDM-Projekte effizient und zuverlässig umgesetzt werden.

Wir versehen Ihre Teile mit Einschweißgewinden aus Messing die 4 mal mehr halten als geschnittene Gewinde für maximalen Kraftschluss Ihrer Verschraubten Teile. Die Messinghülsen werden bei bis zu 350Grad in ein speziell Vorgefertigtes Durchgangs oder Sackloch eingebracht. So umschließt der Kunststoff die Gewindehülse komplett und sorgt für den starken Halt. Häufig zu finden bei Kameras, Gehäusen uvm.

Anders als das FDM Verfahren wird bei diesem Druckverfahren ein flüssiges Harz verwendet, welches durch UV Licht stufenweise an den richtigen Positionen ausgehärtet wird. Dadurch entsteht ein komplett glattes Bauteil. Dieses Verfahren ist von der Oberfläche her vergleichbar mit Spritzguss. Maximale Bauteil Größe: 192 x 120 x 200 mm Schichthöhe: 0.05 mm Toleranz: 0.05mm Glatte Oberfläche Nicht mechanisch belastbar SLS (Selektives Laser Sintern) Dieses Verfahren arbeitet ebenfalls mit einem Laser, nur das bei diesem Verfahren kein Harz sondern ein Kunststoffpulver durch den Laser ausgehärtet wird, so entsteht Schichtweise das Bauteil. Maximale Bauteil Größe: 150 x 200 x 150 mm Schichthöhe: 0.075 mm Geringste Wandstärke: 0.4mm Toleranz: 0.05mm Glatte Oberfläche Mechanisch Belastbar Chemisch Beständig

Stereolithografie ( ) kommt zum Einsatz, wenn detaillierte und präzise Prototypen, Funktionsteile oder auch Urmodelle benötigt werden, bei denen eine glatte Oberfläche oder hohe Detailtreue wichtig ist. Die Eignung für den benötigten Einsatz ist dabei vom verwendeten Material abhängig. Durch schleifen, polieren und/oder lackieren lässt sich die Oberfläche noch verbessern und einfärben.

Die Stereolithographie war die erste erfolgreiche Methode des 3D-Drucks. Mit einem computergesteuerten Lichtstrahl wird flüssiges Kunstharz schichtweise aufgetragen und ausgehärtet. Diese Technik ist schnell und erschwinglich.

Materialien sind durch Gas- oder Wasserzerstäubung verfügbar, wobei die Partikelgrößen für den AM-Prozess angepasst werden. Die Verwendung von Wasserzerstäubung eröffnet die Möglichkeit, höhere Produktionsvolumina zu erreichen, ohne die Teilleistung aufgrund der Skalierbarkeit der Zerstäubungstechnik zu beeinträchtigen. Hinsichtlich der Teilleistung haben diese Pulver Konsistenz gezeigt - unabhängig davon, ob sie mit Gas- oder Wasserzerstäubung hergestellt wurden oder in LBPF- oder Binder-Jetting-Prozessen eingesetzt wurden. Bei Tests zur Vergleichbarkeit und mechanischen Eigenschaften von gas- und wasserzerstäubtem 316L für LBPF wurde kein wesentlicher Unterschied für das skalierbarere wasserzerstäubte Pulver festgestellt. Die begrenzte Materialauswahl ist nach wie vor ein Engpass bei Metal AM. Wir erweitern das Portfolio an niedrig legierten Stählen, die für Laser Powder Bed Fusion und Binder Jetting entwickelt wurden. Dennoch gibt es Herausforderungen, mit denen GKN Additive Materials konfrontiert werden muss und die bei der Entwicklung von mor...

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.